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  LG 系列螺桿真空泵是一種干式運行，無接觸的螺桿型真空泵。它的工作原理，是利用兩個相平行的等螺距螺桿，在泵腔中作同步高速反向旋轉而產生吸氣和排氣作用。兩螺桿經過精細動平衡處理，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間有一定間隙，因此泵工作時運行平穩，相互之間無摩擦，工作腔無需工作介質。因此，螺桿真空泵能抽除含有大量可凝性氣體及粉塵的氣體，是環境友好型、節能型真空泵。它是油封式機械真空泵、液環式真空泵、往復式真空泵的更新換代產品。
（1）工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空。
（2）工作腔及螺桿表面有防腐蝕鍍層，可適應惡劣工況。
（3）工作腔干式運行，適合抽除含有粉塵的氣體和可凝性的氣體。
（4）單臺泵可連續直排大氣，從大氣抽至 5Pa（全壓力）以下，真空系統可大大簡化。
（5）旋轉部件之間無摩擦，因而壽命長;
（6）經過高精度動平衡，可高速運轉，工作平穩，整機體積小。
（7）與多級爪泵相比，結構簡單、緊湊，零部件少，運行更穩定，維護更方便。
（8）與油封式機械真空泵相比，可凝性物質不會在泵內滯留，無油汽和油霧排放，環保首選。
（9） 與水環泵相比，僅需要可循環使用的冷卻水，被抽氣體不與水接觸，尾氣容易回收，省掉污水處理環節，更加環保，而且避免了水溫對真空的影響。
（10）與液環泵相比，極限壓力更低，因而節約能耗。
（11）可與羅茨泵、分子泵組成無油機組。

  LG 系列螺桿真空泵里的泵腔由兩個同步反向旋轉的轉子和泵體、側蓋等組成。使用了一對緊密嚙合的左旋和右旋螺桿，通過非常少的零部件，實現很多的級數，并且獲得很低的極限壓力。圖1和圖2 顯示了兩個轉子和泵體以及側蓋如何構成了若干個室并實現氣體壓縮。兩個轉子同步反向高速旋轉，這些氣室有規律地從泵的進氣口側往排氣口側"移動"（圖 2），這樣氣體就以低速旋流的方式運送出去。泵的持續運動不改變氣體流動方向，這樣就可以在一定范圍內將氣體夾帶的微粒以及蒸汽抽送出去。
與其它干式運行的壓縮（縫隙密封式）真空泵一樣，螺桿泵的兩螺桿之間，螺桿與泵體之間要保持極為緊密的間隙。否則壓力降造成的泄漏對抽速和可達到的極限壓力都有負面影響。在工作中，LG 螺桿真空泵的設計使得間隙保持在泵的運動范圍以內。為了限制零部件達到的溫度，泵殼體采用水隔套冷卻。因此泵內實現了溫度的均衡。
本型泵采用了等螺距的螺桿型線，在螺桿的末端有內部壓縮設計，即絕大部分的壓縮工作是在氣體與排氣口相通的時候完成的，也就是泵排出的最后階段。圖 3 顯示的是螺桿泵的 P-V 圖表∶ （a）無內壓縮;（b）最后階段有壓縮。 圖表中顯示的幾個面積與泵吸取的能量成正比的。很明顯地，采取適當的內壓縮，有利于降低功率的消耗，同時也減少了發熱量。

  冷卻吹洗原理∶

  冷卻吹洗的目的是冷卻泵體內部和螺桿。在泵運行時，螺桿旋轉使得被抽氣體進入泵腔而且壓縮到排氣端，由于熱壓縮，氣體溫度會迅速升高，為了防止泵被損壞，這些熱量必須立即排除。對于本系列的螺桿泵，冷卻吹洗是必須的。
通常使用大氣中的空氣吹洗，當被抽工藝氣體不適合用空氣吹洗時，就要采用其它的冷卻介質比如氮氣，清潔的干燥空氣等。對于標準的泵，在靠近泵體排氣端的位置設置了空氣過濾器。
  停機吹洗∶
停機吹洗是在停泵前清潔泵腔所必需的。在停泵前，關閉泵進氣管路上的主閥，注入氮氣或清潔空氣20~30 分鐘，為了把粘性的工藝材料或工藝氣體從泵的內表面上清理下來。當抽有腐蝕性的或有毒的氣體，或像樹脂一樣有粘性的材料時，本操作就顯得尤其重要。
  溶劑沖洗∶
當泵每次工藝過程結束后，關閉進氣口主閥，無負載運行真空泵10~15 分鐘（干運行，清洗凈化）。本操作是消除或清洗在抽氣過程中積聚在泵腔內的工藝氣體或可凝性蒸汽。這些殘留在泵腔內的工藝材料會導致泵下次重新起動時發生過載。如果上述操作未能解決重新起動時的過載問題，則須按下述方法進行溶劑沖洗。溶劑


 

（1）在操作過程中，泵的溫度會隨著壓縮率呈函數關系。然而，當出現局部的溫升和外表面出現燒焦現象，則是不正常的。局部過熱可能是由于冷卻水供應不恰當或冷卻水被切斷，或泵腔與螺桿發生干涉，或泵吸收了外部物質。如果發覺或觀察到有局部過熱現象，則立刻停泵檢查原因。在一些使用場合，螺桿和泵腔會發生腐蝕，使得螺桿與泵腔和螺桿與螺桿之間的間隙變大，泵的抽速會降低。如果出現這種情況的話，停泵測量間隙并采取適當的保護措施。
（2）有些泵的異常現象不可能在常規檢查如軸承溫度、振動或噪音中被發現。每天檢查做好泵的預防性維護。
（3）用聽診器靠著泵體診斷，可以通過聽診一些聲音來判斷兩螺桿之間或螺桿與泵體之間是否有干涉。
（4）當環境溫度低于 0℃，停泵后必須將泵水套內的冷卻水全部排凈，以免凍裂。